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北京华东电气股份有限公司质量管理体系架构图如下：

1、供应商质量保证
　　(1)．供应商质量保证是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价，从最
　　　　源头实施质量保证的一种方法。
　　(2)．公司供应商质量保证组织结构图：

(3)．主要职责
　　　(a)对从来料质量控制（来料质量控制）/生产及其他所获取的信息进行分析、综合、把结果反馈给供
　　　　应商，并要求其改善。
　　　(b)根据检验员提供的质量情报对供应商质量进行跟踪
　　　(c)定期组织有关部门对供应商进行审核和评定，及时发现质量隐患。
　　　(d)根据实际不定期给供应商导入先进的质量管理方法和管理检验手段，推动供应商质量保证提升。
　　　(e)根据公司生产反馈状况、检验员检验结果、对投诉的反映速度及态度对供应商进行排序，为公司
　　　　　对供应商的取舍提供了依据。
　　(4)．供应商质量管理主要方法
　　　　 a．派驻检验员
　　　　    此方法类似于来料质量控制，不过将来料质量控制移至供应商处，这是供应商质量保证的一程
            发展趋势，其优点：
　　　　　 (1) 发现问题及时指出，便于供应商及时返工，降低供应商质量成本。
　　　　　 (2) 从源头发现问题，便于快速反映，对本公司质量保证有利。
　　　　　 (3) 可根据本公司实际使用情况及来料质量控制检验情况，专门严格检查某个项目，针对性强。
　　　　 b．定期审核：
            通过组织公司有关职能部门定期对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时
            发现其薄弱环节，并要求其改善，从而从体系上保证了供货质量，此结果也作为合格供应商进
            行排序、取舍的的依据之一。
         公司审核包括以下几个方面：
          （1）质量。包括：管理职责、文件控制、质量计划、追溯性、检验和测试；工序控制/统计过程
               控制；计量；纠正/预防行动；搬运、存贮、包装、交付；培训、客户服务、质量成本；连
               续过程改善等。
          （2）生产支持包括：物料管理；反应能力（计划变更）、生产仪器设备的布局；变化点控制，设
               备、工具、工装维护保养程序；合格测试；包装等项目。
          （3）技术能力及新产品导入，包括：技术能力、工序能力等
          （4）一般事务包括：组织管理；公司目标；生产和市场能力；财务环境，保健环境，保健和安全
               供方职责；程序执行等。
　　　　 c．定期排序
　　　　    排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力，以及为是否保留、更换合格供应商提供决策
            依据。排序的准则如下：
　　　       （1）供应商质量保证合格率：一般要求不低于95%
　　　       （2）来料质量合格率：一般要求不低于95%
　　　       （3）原料的质量问题（合格率）：一般要求总的工序直通合格率不低于85%
　　　       （4）回复纠正行动报告的态度和速度；需及时响应、对问题作出令人信服的分析，并有纠正
                  预防措施（或更改作业文件或进行工序改善等）
　　　       （5）交货期履行情况：能积极履行合约，并对延期交货作出合理说明。
　　　       （6）审核结果：审核的分数至少在60分以上。
　　　       （7）与本公司人员的配合：在各项事务中与需方积极配合，协作良好。
2．来料质量控制
　　　　Ａ．来料质量控制组织机构

Ｂ．主要职责：
　　　　　　（1）根据来料检验标准，按规定的抽样及接收标准对来料进行检验和验证。
　　　　　　（2）对生产中发现的来料质量问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要时开
　　　　　　　　出纠正行动报告要求客户改善。
　　　　　　（3）对供应商根据合格率进行排序。为公司决策提供依据。
　　　　Ｃ．来料检验和验证
　　　　　　（1）为保证来料质量，须对来料进行检验或验证
　　　　　　　　a．检验：对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、实验或度量,并将结果与规定
　　　　　　　　　　要求进行比较以确定各项特性合格情况的活动。
　　　　　　　　b．验证，通过检查和提供客观证据，表明规定要求已满足的认可。
　　　　　　（2）物料检验/验证的依据
　　　　　　　　物料检验和验证的依据是《物料检验/验证作业指导书》、图纸或样板。
　　　　　　　　《物料检验/验证作业指导书》由质检科根据《进料检验规则》和《物料标准》负责制定。
　　　　　　　　标明检验程序及相关记录，由质量经理批准颁发。
　　　　　　　　《物料检验标准》由技术部制定，明确各类物料的检验/验证项目和质量要求，对需检测的
　　　　　　　　物料明确检测参数及误差范围，由技术部经理批准。
　　　　　　　　《进料检验规则》由质量部负责编制，明确各类物料的抽样方案、抽样方式及合格判定方
法。
3．制程 /半成品 /出货质量保证
　　　（1）制程质量控制
　　　　 a．组织结构

b．主要职责：
　　　　　　　　　　（a）首件样品确认、流程确认、作业方法确认。
　　　　　　　　　　（b）从关键工序定时抽检
　　　　　　　　　　（c）巡视生产线并反馈发现的质量问题
　　　　　　　　　　（d）统计过程控制图制作、跟进。
（2）．制程质量保证
　　　　　　（a）组织结构

（b）主要职责
　　　　　依据特定产品标准、对在制品进行抽样检验，以确保本批在制品是否放行至下道工序。
（3）．质量保证/最终产品质量保证
　　　　 a．主要职责
　　　　　（1）依据特定产品标准和抽查标准，对完成成品进行检验和测量，以确定产品是否放行至客户。
　　　　　（2）对检验合格率及抽验不良率进行统计观察，与目标之间进行比较，以确定是否确要采取适
　　　　　　　当的纠正预防措施。
　　　　　（3）组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开质量会议，通报质
　　　　　　　量状况，安排采取纠正行动。
　　　　　b．质量保证/最终质量保证组织结构

c．半成品、在制品和成品检验
　　　　　（1）目的
　　　　　　　半成品/在制品/成品检验的目的是保证其交付的产品质量符合要求。
　　　　　（2）责任划分
　　　　　　　生产事业部负责对在制品进行检验、质量部负责对生产事业部交验的产品（半成品和成品）
　　　　　　　进行检验。
　　　　　（3）依据
　　　　　　　生产事业部对在制品进行检验时依据标准为“作业标准书”、图纸，此标准、图纸由技术部
　　　　　　根据产品装配技术标准或同客户协商确定。
　　　　　　　质量部对产品批量进行检验时依据国家标准和检验规程，“检验规程”包括：检验类别；检
　　　　　　　验细则、接收判据及合格质量水平；适用产品合同及检验阶段要求应记录的信息。
　　　　　（4）处理
　　　　　　　检验合格交下一工序（成品入库）；不合格品须进行适当处置。对不合格半成品或成品，一
　　　　　　　般情况均须由生产事业部全数返工，如遇特殊情况，如客户急需并认可，并由质量部、技术
　　　　　　　部评价缺陷不影响产品特性，确认为客户能够接受时，须以让步接收方式由技术总监以上的
　　　　　　　人员批准后放行。
　　　　　　不合格评审处置结果可能为：
　　　　　　　　　a．特许回用，挑选使用
　　　　　　　　　b．返工/返修
　　　　　　　　　c．让步使用
　　　　　　　　　d．报废　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4．质量工程和缺陷分析系统
　　（1）质量工程部组织结构图

（2）质量工程部主要职责
　　　　　a．全员培训
　　　　　b．制程/来料/出货/返还品缺陷分析。
　　　　　c．连续过程改进
　　　　　d．客户投诉处理
　　　　　e．工序能力评价
　　　　　f．可靠性设计
　　　　　g．仪器设备校正
　　　　　h．对外联络
　　（3）主要职责
　　　　　a．通过完善控制体系达到预防的目的。
　　　　　b．通过系统过程控制，监控工序状态。
　　　　　c．通过实验设计，提升工序能力。
　　（4）客户投诉处理
　　　　　a．妥善处理客户投诉，及时对客户反馈问题予以纠正及预防，以增加客户满意度。
　　　　　b．客户投诉处理部门
　　　　　　由销售部、生产事业部负责处理客户投诉，技术部、质量部参与。
　　　　　c．客户投诉处理原则
　　　　　　快速反映、弄清事实、精确分析、纠防结合。
　　（5）纠正预防的实施
　　　　　a．目的
　　　　　　实施纠正预防措施的目的是为了消除实际或潜在的不合格原因，防此不合格再发生。
　　　　　b．纠正措施来源
　　　　　　来料检验、制程/半成品/成品检验、实验报告、质量记录、客户投诉及内/外部质量体系审核
　　　　　c．预防措施的来源
　　　　　　预防措施来源于客户投诉的分析及其他质量分析活动。
　　　　　d．纠正预防措施的实施
　　　　　　（1）实施
　　　　　　　　各责任部门（对物料问题由供应商）负责不合格原因分析，制定纠正/预防措施计划。
　　　　　　（2）验证
　　　　　　　　a．供应部负责对来料不合格的纠正预防进行跟踪验证。
　　　　　　　　b．质量部负责对质量体系不合格的纠正预防进行验证。