北京华东电气股份有限公司质量管理体系架构图如下：




1、 供应商质量保证
　　(1)．供应商质量保证是通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价，从最
　　　　 源头实施质量保证的一种方法。
　　(2)．公司供应商质量保证组织结构图：


(3)．主要职责
　　　(a)对从来料质量控制（来料质量控制）/生产及其他所获取的信息进行分析、综合、把结果反馈给供
　　　　 应商，并要求其改善。
　　　(b)根据检验员提供的质量情报对供应商质量进行跟踪
　　　(c)定期组织有关部门对供应商进行审核和评定，及时发现质量隐患。
　　　(d)根据实际不定期给供应商导入先进的质量管理方法和管理检验手段，推动供应商质量保证提升。
　　　(e)根据公司生产反馈状况、检验员检验结果、对投诉的反映速度及态度对供应商进行排序，为公司
　　　　　 对供应商的取舍提供了依据。
　　(4)．供应商质量管理主要方法
　　　　 a．派驻检验员
　　　　    此方法类似于来料质量控制，不过将来料质量控制移至供应商处，这是供应商质量保证的一程
            发展趋势，其优点： 
　　　　　 (1) 发现问题及时指出，便于供应商及时返工，降低供应商质量成本。
　　　　　 (2) 从源头发现问题，便于快速反映，对本公司质量保证有利。
　　　　　 (3) 可根据本公司实际使用情况及来料质量控制检验情况，专门严格检查某个项目，针对性强。
　　　　 b．定期审核：
            通过组织公司有关职能部门定期对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时
            发现其薄弱环节，并要求其改善，从而从体系上保证了供货质量，此结果也作为合格供应商进
            行排序、取舍的的依据之一。
         公司审核包括以下几个方面：
          （1）质量。包括：管理职责、文件控制、质量计划、追溯性、检验和测试；工序控制/统计过程
               控制；计量；纠正/预防行动；搬运、存贮、包装、交付；培训、客户服务、质量成本；连
               续过程改善等。
          （2）生产支持包括：物料管理；反应能力（计划变更）、生产仪器设备的布局；变化点控制，设
               备、工具、工装维护保养程序；合格测试；包装等项目。
          （3）技术能力及新产品导入，包括：技术能力、工序能力等
          （4）一般事务包括：组织管理；公司目标；生产和市场能力；财务环境，保健环境，保健和安全
               供方职责；程序执行等。
　　　　 c．定期排序
　　　　    排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力，以及为是否保留、更换合格供应商提供决策
            依据。排序的准则如下：
　　　       （1）供应商质量保证合格率：一般要求不低于95%
　　　       （2）来料质量合格率：一般要求不低于95%
　　　       （3）原料的质量问题（合格率）：一般要求总的工序直通合格率不低于85%
　　　       （4）回复纠正行动报告的态度和速度；需及时响应、对问题作出令人信服的分析，并有纠正
                  预防措施（或更改作业文件或进行工序改善等）
　　　       （5）交货期履行情况：能积极履行合约，并对延期交货作出合理说明。
　　　       （6）审核结果：审核的分数至少在60分以上。
　　　       （7）与本公司人员的配合：在各项事务中与需方积极配合，协作良好。

2．来料质量控制
　　　　 Ａ．来料质量控制组织机构

（2）质量工程部主要职责
　　　　　a．全员培训
　　　　　b．制程/来料/出货/返还品缺陷分析。
　　　　　c．连续过程改进
　　　　　d．客户投诉处理
　　　　　e．工序能力评价
　　　　　f．可靠性设计
　　　　　g．仪器设备校正
　　　　　h．对外联络
　　（3）主要职责
　　　　　a．通过完善控制体系达到预防的目的。
　　　　　b．通过系统过程控制，监控工序状态。
　　　　　c．通过实验设计，提升工序能力。
　　（4）客户投诉处理
　　　　　a．妥善处理客户投诉，及时对客户反馈问题予以纠正及预防，以增加客户满意度。
　　　　　b．客户投诉处理部门
　　　　　　 由销售部、生产事业部负责处理客户投诉，技术部、质量部参与。
　　　　　c．客户投诉处理原则
　　　　　　 快速反映、弄清事实、精确分析、纠防结合。
　　（5）纠正预防的实施
　　　　　a．目的
　　　　　　 实施纠正预防措施的目的是为了消除实际或潜在的不合格原因，防此不合格再发生。
　　　　　b．纠正措施来源
　　　　　　 来料检验、制程/半成品/成品检验、实验报告、质量记录、客户投诉及内/外部质量体系审核
　　　　　c．预防措施的来源
　　　　　　 预防措施来源于客户投诉的分析及其他质量分析活动。
　　　　　d．纠正预防措施的实施
　　　　　　（1）实施
　　　　　　　　 各责任部门（对物料问题由供应商）负责不合格原因分析，制定纠正/预防措施计划。
　　　　　　（2）验证
　　　　　　　　a．供应部负责对来料不合格的纠正预防进行跟踪验证。
　　　　　　　　b．质量部负责对质量体系不合格的纠正预防进行验证。